一、錯(cuò)邊
錯(cuò)邊，這是預(yù)焊中最常見(jiàn)問(wèn)題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：
(1)開(kāi)口縫調(diào)整不到位
(2)合縫壓輥調(diào)整不到位(壓輥的周向角度不對(duì)，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對(duì)稱，或相對(duì)的壓輥的徑向伸長(zhǎng)量不一致)，沒(méi)有壓圓；
(3)預(yù)彎邊沒(méi)有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：
1.進(jìn)出口輥道的位置不對(duì)；
2.環(huán)形架中心不對(duì)；
3.合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；
4.成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大；
5.開(kāi)口縫寬在150mm以上；
6.液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。
二、背面焊瘤、燒穿
背面焊瘤，若清除，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行；不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般都是：
(1)合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過(guò)低；
(2)成型不好，圓度偏差大
(3)預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。
一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，線能量過(guò)大或焊速過(guò)低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。
三、氣孔
預(yù)焊焊縫氣孔導(dǎo)致內(nèi)外焊的內(nèi)部缺陷。預(yù)焊焊縫產(chǎn)生氣孔，一般是由于
(1)保護(hù)氣體質(zhì)量不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；
(2)焊槍出現(xiàn)部分堵塞保護(hù)氣體形成的氣罩不均，有害氣體攪人
(3)坡口上有銹蝕、油污等所致。
四、焊縫成型差
焊縫成型差，影響后序的內(nèi)外焊跟蹤，影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定，從而影響焊接質(zhì)量。焊縫成型與線能量密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓一定，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導(dǎo)致焊縫成型差。當(dāng)焊縫中產(chǎn)生氣孔時(shí)，也常常產(chǎn)生焊縫成型差現(xiàn)象。
五、飛濺
預(yù)焊中飛濺容易燒傷鋼管表面或坡口，且不易清除，從而影響焊接質(zhì)量和鋼管外表面質(zhì)量。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護(hù)氣體成分不對(duì)或工藝參數(shù)不對(duì)，應(yīng)搞保護(hù)氣體中氬氣的比例。
